MBR（MembraneBio-reactor，也稱膜生物反應器）是將膜分離技術中的超濾、微濾膜組件與污水生物處理中的生物反應器相互結合的新型污水處理系統。MBR膜系統主要由生物反應器和膜組件兩部分組成，此外還有池體、鼓風曝氣系統、泵及管道閥門儀表等相關輔助組成部分。MBR膜系統結合了膜分離和生物處理技術優點，是當前最受關注的一種新型高效污水處理技術。
MBR膜組件分為中空纖維膜和平板膜組件兩大類，前者成本低，但維護運營需依賴于專業的團隊，在萬噸/日以上級別的大型市政項目有較多采用，后者成本較高，但運行維護簡單，便于自動化控制，更適合于10-5000噸/日規模的小型誤會處理/中水回用項目。
工作原理：
膜生物反應器(MBR)工藝是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，省掉二沉池?；钚晕勰酀舛纫虼舜蟠筇岣?，水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)可以分別控制，而難降解的物質在反應器中不斷反應、降解。
因此，膜生物反應器(MBR)工藝通過膜分離技術大大強化了生物反應器的功能。與傳統的生物處理方法相比，是目前最有前途的廢水處理新技術之一。
設備性能參數：
MBR一體化設備的核心部件是膜生物反應器，其進水水質要求如下：
COD<500mg/L；
BOD5<300mg/L；
SS<100mg/L；
NH3-N<50mg/L；
大腸桿菌數<10000個/L；
一體化設備可根據原水水質靈活配置工藝流程，使該設備具有廣泛的適用性。能直接將生活污水、醫院污水處理達到生活雜用水標準。
出水水質：
出水水質達到生活雜用水標準：
COD<50mg/L；
BOD5<10mg/L；
SS<10mg/L；
NH3-N<10mg/L；
大腸桿菌數<3個/L；
MBR技術工藝流程：
MBR一體化污水工藝主要包括以下五大單元：
（1）調節池（2）缺氧池（3）MBR池（4）設備間（5）清水池
mbr膜生物反應器:
調節池：調節池主要是調節污水水量和水質，同時還可用作事故排水存儲場所。一般容積建議為日處理量的35%-40%。調節池建議客戶自建鋼混結構，也可包含在成套設備內。
缺氧池：缺氧池作為前處理單元，主要起到如下作用：①為廢水的反硝化提供場所，是消化過程產生的硝態氮充分轉化為氮氣；②為大分子有機物在水解酶的作用下分解為小分子，提高污水可生化性。
MBR池：膜生物反應器（MBR）為微生物降解有機物的場所。膜生物反應器可保留世代周期較長的微生物，可實現對污水深度凈化，同時硝化菌在系統內能充分繁殖，其硝化效果明顯，對橫渡脫氮除磷提供可能，池內設置污泥回流泵，將泥水回流至缺氧池進行反硝化，從而保證污水的總氮可以達到中水回用的標準，同時污泥回流泵管路上設置污泥排放口，可以定期（1-3個月）排泥，保證膜生物反應器內污泥的濃度。膜生物反應器可在8000-15000ml/g污泥濃度下長時間穩定運行。
清水池：清水池作為MBR產水儲存池亦作為膜清洗配藥池，同時作為高位水箱防止抽吸泵停止運行時產生吸虹現象。
設備間：設備間為機電設備放置的場所。設備間配置有鼓風機，自吸泵、PLC控制柜及紫外線消毒設備。
MBR膜生物反應器的主要優點:
優點一：MBR工藝可實現項目半自動化或全自動化控制，較傳統工藝顯著減少了管理難度和管理風險，保證設備運行穩定。
優點二：出水水質優異，可直接回用。出水水質可以吧、達到《城市污水再生利用城市雜用水水質》（GB/T18920-2002）實現污水資源化。
優勢三：減少占地面積，節省土建投資。采用MBR作為二級處理工藝的污水處理廠，占地面積可以節省20%—30%。
優點四：大幅減少剩余污泥的排放量，污泥被MBR膜片截留在MBR反應器內，有充足的時間進行反應，組成污泥的有機質可充分降解為二氧化碳和水，因此剩余污泥產量極低。
優點五：采用紫外線消毒工藝，安全健康。傳統消毒工藝主要采用氯系消毒劑，不論液氯還是二氧化氯，都屬于危險化學品且腐蝕性大，而MBR工藝出水濁度幾乎為零，可采用紫外線消毒，確保污水細菌學指標滿足排放要求，同時節省了購買消毒藥劑的成本。
MBR(膜生物反應器)工藝特征：
1) 對污水中的有機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對有機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。
2) 預處理過程簡單，不需要大量投加化學藥劑，操作過程簡單；
3) 回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水品質惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產生相同總量和品質的凈化水；
4) 系統使用邏輯進程監控系統，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統方法可用于設計最靈活的系統并提高操作員接口的最低要求；
5) 空氣沖洗保證在各種流入條件下都能可靠運行；
6) 自動反沖保證在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；
7) 占地面積小，只有傳統工藝的10～20%；
8) 使用壽命長，連續運行時間可達7萬小時，斷絲率小于1%。
